中空玻璃生產線主要有四段:入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段。四段均以相同的傾角立式安放,結構緊湊、經濟實用、效率高、維護方便。清洗箱為不銹鋼材料制造,傳送輥為耐酸堿橡膠輥;通過有機玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況;入料段、清洗干燥段采用手動無級調速電機傳動,玻璃以最佳的速度平穩地運行。干燥段采用大風力傾斜風刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設有燈管,能清晰地檢查玻璃的清洗質量;合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置,能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送,傳送輥由電機(輥壓段電機)經過變頻調速器通過鏈輪帶動,玻璃由清洗干燥段低速進入本段,經檢查合格后加速運行至下一工作段,提高工作效率;由變頻調速器控制本段調速電機的運行速度,光電開關控制玻璃進入下一工作段。
可自動識別鍍膜玻璃的膜層面。
上片時靜態放置玻璃,保證安全生產。
清洗機采用不銹鋼和其它耐腐蝕材料,具備優良的防水性能,安全、衛生,設備使用壽命長。
能夠生產等片(不等片)及雙層中空玻璃,生產效率高。
采用國內外知名品牌低壓電器、傳感器、PLC 等元件,安全可靠,使用壽命長。
采用PLC 控制系統,觸摸屏人機界面,操作方便,自動化程度高。
采用護板表面烤漆、噴塑處理,外形美觀且經久耐用。
干燥段實行循環熱風,保證玻璃的吹干效果且降低噪音。
中空玻璃生產線的清洗水路系統為循環系統,其水箱配有恒溫水加熱裝置,水溫可自動保持在合理的范圍。
水由水泵從水箱抽出,經噴淋水管噴到玻璃表面上,清洗玻璃后流回水箱,循環使用。若水質較差,需配備水處理裝置(用戶自備),水經處理后進入水箱,按上述步驟循環使用。
風路系統:由風機通過一對傾斜風刀,吹干玻璃。
中空玻璃生產線是玻璃深加工設備的一種,主要用來加工制作中空玻璃,玻璃原片切割后進入中空生產線。主要經過清洗、干燥、制作間隔框、充干燥劑、第一道密封(涂丁基膠)、檢查、放框合片、壓片、第二道密封(聚硫膠或硅酮膠)、下片,所加工出來的產品質量較高,加工速度很快。